- 鎂合金自修復導電轉化膜技術
- 鎂合金自修復復合氧化技術
- 鎂合金高耐蝕耐高溫鍍銀技術?
- 鎂合金高裝飾產業(yè)化技術
合肥華清研發(fā)團隊研發(fā)出的自修復導電轉化膜技術（SCCT）
創(chuàng)新突破?：
低成本，可作為中間層與多種涂層復配，實現(xiàn)功能調控。
突破傳統(tǒng)鈍化膜導電性差、耐蝕性不足的局限。
鎂合金自修復復合氧化技術（SCOT）針對于的鎂合金產業(yè)在應用過程中出現(xiàn)的耐蝕性、耐磨性、耐高溫等問題
技術特點：
通過配方與工藝優(yōu)化，制備非貫穿致密涂層，中性鹽霧測試超500-1000小時以上（不同鎂合金型號），具備主動/被動協(xié)同防腐機制。
創(chuàng)新突破?：
攻克微弧氧化技術能耗高、成本高、孔隙率大的行業(yè)難題。
?華清專有的電鍍技術可適應不同型號鎂合金材料
技術突破?：
通過界面結構優(yōu)化與鍍液配方創(chuàng)新，實現(xiàn)晶粒細化鍍層沉積，中性鹽霧壽命500-1000小時，耐高溫達200-300℃
解決鍍層結合力差、耐蝕性不足等傳統(tǒng)痛點，兼具導電性（＞10? S/m）、電磁屏蔽及可焊性
可在不同鎂合金型號進行氧化著色
技術特點：
通過氧化著色工藝同步提升耐蝕性與裝飾性，成本較鈦合金降低30%-50%，實現(xiàn)輕量化與美學設計融合
優(yōu)異的耐蝕性
裸膜中性鹽霧可達到500h以上
優(yōu)異的附著力
0級
超低電阻
<0.2毫歐
節(jié)能
與傳統(tǒng)電鍍相比，能耗降低60%以上
中性鹽霧測試超500-1000小時以上（不同鎂合金型號）
具備主動/被動協(xié)同防腐機制
能耗低、成本低、孔隙率小
優(yōu)異的結合力：0級，GBT 9286-2021
優(yōu)異的電導率：小于1×10??Ω·m，對標于高強鋁合金
優(yōu)異的屏蔽性能：屏蔽率大于100dB
優(yōu)異的耐蝕性能：中性鹽霧試驗可達500-1000小時
優(yōu)異的耐高溫性能：200-300℃條件下，數(shù)小時不變色
優(yōu)異的可焊接性：在235℃的錫鍋內，手工釬焊，浸錫2-3秒，試樣表面的浸錫區(qū)光潔平滑，無漏錫現(xiàn)象
抗菌性：試驗周期28天，GJB 150.10A-2009
消費電子領域：替代手機鈦合金中框，滿足筆電、可穿戴設備對輕量化與外觀質感的需求
泛工業(yè)應用：拓展至汽車內飾件（如儀表盤支架）、建筑裝飾構件等高附加值場景。
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